आर्थोपेडिक शस्त्रक्रिया आणि भविष्यातील आर्थ्रायटिस, फ्रॅक्चर, आणि इतर मस्कुलोजलच्या स्थितीचे व्यवस्थापन करणार्या रुग्णांसाठीची प्रगती ही सतत व्याजदर आहे. स्टेम सेलपासून संयुक्त बदलण्यासाठी, सर्जन आणि रुग्णांना कसलीही काळजी आहे की कोपर्यात पुढील प्रगती काय असू शकते.
अलीकडील स्वारस्याच्या क्षेत्रांपैकी एक उपकरण आणि प्रत्यारोपण विकसित केले गेले आहे जे सानुकूल आणि रूग्ण-विशिष्ट आहेत.
आशा आहे की अधिक सानुकूल प्रत्यारोपणाच्या डिझाइनस अनुमती देऊन, ऑर्थोपेडिक हस्तक्षेप चांगल्या स्थितीत राहतील आणि ज्यांना शस्त्रक्रिया करण्याची आवश्यकता आहे त्यांच्यासाठी कमी लक्षणे दिसू शकतील.
इम्प्लांट्सची निर्मिती
वैद्यकीय व्यवसायात वापरल्या जाणार्या विविध उत्पादनांचे पुरवठा करण्यासाठी आरोग्यसेवा उद्योगावर प्रचंड अवलंबून आहे. ऑर्थोपेडिक शल्यचिकित्सा उत्पादित उत्पादनांवर खूप अवलंबून असतो आणि उत्पादनांमध्ये विकासामुळे विविध प्रकारात अस्थी-विकिरणांची क्रांती घडली आहे. कार्बन फायबर कस्टम ब्रेसेससह विकृत केलेल्या दुखापत झालेल्या अंगांचा शस्त्रक्रिया पुनर्निर्माण करण्यासाठी ऑर्थोपेडिक सर्जन आपल्या रुग्णांना मदत करण्यासाठी अनेक विविध साहित्य आणि उत्पादने वापरतात.
कोणत्याही वेळी उत्पादन क्षेत्रात सुधारणा होत आहे, ऑर्थोपेडिक सर्जन हे त्यांच्या कामावर कसा परिणाम करू शकतात यात रस घेण्याची शक्यता आहे. मॅन्युफॅक्चरिंग मधील नुकत्याच झालेल्या बदलांपैकी एक 3 डी प्रिंटिंग टेक्नॉलॉजीची प्रगती आहे.
थ्री-डीमेनिअल प्रिंटिंगमुळे कित्येक उद्योगांची उत्पादनक्षम उत्पादने बदलली आहेत. हेल्थकेयर उद्योग वेगळे नाही आणि 3-डी तंत्रज्ञानाची विविध उपकरणे विविध आरोग्य-गरजांनुसार निराकरण करण्यासाठी तयार केली जात आहेत. ऑर्थोपेडिक सर्जरीमध्ये, वैद्यकीय खासियत जो implantable उपकरणांवर खूप अवलंबून असते, 3-D मुद्रण तंत्रज्ञान खूपच आवड आहे.
3-डी मुद्रण
3-डीमॅमेन्टल मॅन्युफॅक्चरिंगसह हा प्रमुख फरक असा आहे की हे एक तर म्हणतात "मिश्रित उत्पादन" प्रक्रिया आहे. याचा अर्थ 3-डीमेनिअल उत्पाद तयार करण्यासाठी स्तरानुसार सामग्री परत जोडून प्रत्यारोपण निर्माण केले आहे. हे "सबटायटिव्ह" प्रक्रियेपासून ओळखले जाते ज्यात सामग्रीचा एखादा ब्लॉक इच्छित आकारात बनवला जातो. अॅडिटीक मॅन्युफॅक्चरिंग अनेक वर्ष आणि अनेक उद्योगांसाठी चालू आहे परंतु हेल्थकेअर उद्योगासाठी तुलनेने नवीन आहे.
परंपरेने, ऑर्थोपेडिक रोपण अनेक वेगवेगळ्या आकारात तयार केले आहेत. उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला बूट स्टोअरमध्ये जाणे आणि वेगवेगळ्या प्रकारच्या मानक शूजवर जाण्याचा प्रयत्न करणे शक्य असेल तर आपल्या ऑर्थोपेडिक सर्जनमध्ये बर्याच लोकांना फिट करण्यासाठी डिझाइन करण्यात आलेली विविध प्रकारची हिप रोपण पर्याय असतील. हे रोपण अनेकदा चांगले काम करत असताना, आकारांची संख्या मध्ये मर्यादा आहेत, आणि काही लोक विशिष्ट मानक आकार चांगले सुसंगत नाही शरीरशास्त्र आहे.
ऑर्थोपेडिक शस्त्रक्रिया मध्ये, 3-डीमॅमेनिअल मुद्रण विविध अॅप्लिकेशनसाठी वापरले गेले आहे. उदाहरणार्थ, संयुक्त बदलण्याची प्रत्यारोपण सानुकूल गढ़े आहेत. यातील काही प्रत्यारोपण शस्त्रक्रिया आणि हिप रिप्लेसमेंट आणि गुडघा पुनर्स्थापनेच्या शस्त्रक्रियेसारख्या सामान्य शल्यक्रिया मध्ये वापरले गेले आहेत.
याव्यतिरिक्त, स्पाइनल प्रत्यारोपण हे 3-डीमितीय मिश्रित पदार्थांच्या निर्मितीद्वारेही तयार करण्यात आले आहे. दुसरा फॉर्म रुग्ण-विशिष्ट इंस्ट्रुमेंटेशन डिझाइन आहे. या परिस्थितीत, वापरले प्रत्यक्ष रोपण मानक आकार आहेत, परंतु आपल्या सर्जन इम्प्लांट तयारीसाठी वापरत असलेल्या वादन सानुकूल रचना केलेल्या आहेत. शेवटी, मिश्रित पदार्थाचा वापर गंभीर विकृती, ट्यूमर शस्त्रक्रिया आणि परिस्थितींमध्ये वापरल्या जाणा-या जटिल प्रत्यारोपणांच्या डिझाइनसाठी केला गेला आहे जेव्हा जटिल पुनर्रचनात्मक शस्त्रक्रियेसाठी कोणतेही मानक प्रत्यारोपण उपलब्ध नाहीत.
कस्टम रोपण
अनेक रुग्णांना कस्टम रोपण मध्ये स्वारस्य आहे.
ते त्यांच्या संयुक्त पुनर्स्थापनेच्या वेळी वापरले जाणारे रोपण त्यांच्या शरीरासाठी उत्तम प्रकारे आकाराच्या आहेत हे सुनिश्चित करू इच्छित आहेत. सध्या, एखाद्या वैद्यकाने एक सानुकूल जोडलेल्या संयुक्त पुनर्स्थापनेला प्रत्यक्षात लावण्यासाठी हे अतिशय असामान्य आहे. सहसा, जेव्हा लोक सानुकूल प्रत्यारोपणाबद्दल बोलत असतात, तेव्हा प्रत्यक्षात एक मानक प्रत्यारोपण घातले जात आहे आणि सानुकूल कट त्यांच्या विशिष्ट शरीरशास्त्र साठी डिझाइन केले आहे. सानुकूल संयुक्त बदली, जिथे प्रत्यारोपणासाठी विशेषत: वैयक्तिक रुग्णांसाठी डिझाइन केले आहे, सध्याची एक मानक शस्त्रक्रिया प्रक्रिया नाही.
एका खर्या कस्टम इम्प्लांटचा संभाव्य फायदा, जिथे रोपण केलेले कृत्रिम अंग एखाद्या विशिष्ट रुग्णाच्या डिझाईनसाठी डिझाइन केले आहे, ते संयुक्त च्या सामान्य मैकेनिकची प्रतिलिपी करण्याची क्षमता आहे. अशी परिस्थिती असते जिथे एक मानक आकार इम्प्लांट थोडा जास्त लांब असू शकतो, थोडा खूप लहान, थोडा जास्त रुंद किंवा थोडा अरुंद. बर्याच लोकांमध्ये, तुमचे सर्जन सूक्ष्म फरकांची भरपाई करू शकते, परंतु अशा काही परिस्थिती आहेत जिथे लोक असामान्य शरीर आहेत की त्यांना मानक रोपणांशी जुळवून घेणे कठीण होऊ शकते. सानुकूल इम्प्लांट डिझाइन आपल्या सर्जनला या व्हेरिएबल्ससाठी नियंत्रित करण्याची अधिक चांगली क्षमता देऊ शकते.
हाड लागू
आपल्या सर्जनमध्ये रस असलेल्या अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा इतर पैलू म्हणजे प्रत्यारोपण आखण्याची क्षमता ज्यामुळे आसपासच्या अस्थीचा अवलंब होईल. हाडला इम्प्लांट सुरक्षित ठेवण्याचे विविध मार्ग आहेत. स्क्रू आणि वायर्सचा वापर विशेषत: फ्रॅक्चरच्या उपचारांसाठी केला जातो, जेथे फ्रँकचर बरे होईपर्यंत रोपण मुळे आवश्यक असते. हाडांची सिमेंट वापरणे सामान्य आहे, परंतु त्याचा वापर कमी झाला आहे. ही एक इम्प्लांट सुरक्षित करण्यासाठी एक प्रभावी पद्धत असूनही, वेळेनुसार ओले येणा-या प्रत्यारोपणाबद्दल चिंता आहेत. हाडला इम्प्लांट सुरक्षित करण्याचा एक उत्तम मार्ग म्हणजे झपाझपणाच्या कोटिंगसह अस्थि वाढू शकतो.
सच्छिद्र coated प्रत्यारोपण अनेकदा संयुक्त पुनर्स्थापनेसाठी शस्त्रक्रिया वापरले जातात, परंतु सर्व रोपण सहज झरझर कोटिंग सह डिझाइन केले जाऊ शकते. 3-डीमितीय प्रिंटिंगमुळे भौमितिक पृष्ठांची विस्तृत विविधता असणारी झरझर कोटिंग लागू करण्याची प्रक्रिया अधिक शक्य झाली आहे.
एक शब्द
ऑर्थोपेडिक्सचे भविष्य आजही ज्या पद्धतीने केल्या जात आहेत त्यातून नक्कीच फार वेगळे दिसतील. ऑर्थोपेडिक रोपांची निर्मिती करण्यासाठी नवीन तंत्रज्ञानाचा विकास अधिक उत्साहवर्धक भाग आहे. 3-डीमितीय प्रिंटिंग एक अशी तंत्रज्ञान आहे जी एक सानुकूल आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण डिझाइन करण्यासाठी वापरली जात आहे जी सध्या जटिल पुनर्रचनात्मक शस्त्रक्रियेसाठी वापरली जात आहे. कालांतराने, 3-डीमॅमेनिअल छपाईचा वापर अधिक सामान्य बनू शकतो आणि मानक ऑर्थोपेडिक शस्त्रक्रियेसाठी अधिक विस्तृतपणे वापरला जाऊ शकतो.
> स्त्रोत:
> गोलिस एसआर, कुर्टझ एस.एम., बॉयन बी.डी. "3 डी प्रिंटिंग ऑर्थोपेडिक डिव्हायसेस क्रांती करू शकते?" जानेवारी 2018, पृष्ठ 1
> हॅगिल जेएम, एल्टोई एई, गिल जेए, मार्कासिओ एसई, बोटेरो-हिंकीफी जे, डेनिअल्स एएच. "पेशंट-विशिष्ट ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट्स" ऑर्थोपिक सर्जरी 2016 नोव्हेंबर; 8 (4): 417-424.